油壓機

油壓機柱塞的損壞或密封導向套的損壞是導致桿密封失效的兩個常見的原因。通常情況下，這種損壞是由于負載運動方向與液壓缸不同軸造成的。液壓缸是在載荷的作用下做直線往復運動的機構，如果活塞桿和密封導向套互相偏心，就會對導向套形成側向負載，導致密封導向套表面的過度磨損，進而損壞密封并產生泄漏。此外，對于行程較長，活塞桿直徑過小的液壓缸，由于剛性不足，在推力的作用下，活塞桿易發生撓曲變形而造成導向套承受側向力。液壓缸的活塞桿直徑以及行程決定了它工作時的最大容許推力，因此，在使用長行程液壓缸時，應主義選擇足夠大的活塞桿桿徑，并在活塞桿上家止動管和液壓缸中間加支撐來保證必要的抗彎強度，減小側向力。

解決此類問題的方法：首先要保證活塞桿的直線度，加工時注意活塞桿與活塞的同軸度以及密封溝槽的加工尺寸;其次在安裝時要避免液壓缸軸心線與負載運動方向的偏離。在某些應用場合，使用聯軸器、關節軸承或桿端浮動法蘭可以起到一定的補償作用，但是，這類安裝方式導致活塞桿與負載之間連接的緊定性喪失，通常要求更大的活塞桿直徑或者是活塞桿加止動管來彌補。瓷碗，密封導向套的材料也決定他所能承受的負載，硬度較高的材料承載能力較強，但對活塞桿的損壞也比硬度低的材料要大。